O desencontro do centro de rotação da máquina móvel em relação ao da máquina fixa em dois planos é chamado de desalinhamento.
Estudos indicam que 50% das máquinas quebram por desalinhamento. E algumas pesquisas mostram que mais de 90% das máquinas funcionam fora das tolerâncias de alinhamento recomendável.
Equipamentos com programas de monitoramento e alinhamento implantados podem gerar uma economia de cerca de 15% no consumo de energia.

Alguns benefícios obtidos através do alinhamento correto de um conjunto:

·         Redução das vibrações;

·         Diminuição do consumo de energia;

·         Maior capacidade de produção;

·         Maior qualidade do produto;

·         Redução do desgaste de componentes mecânicos (rolamentos, acoplamentos, vedações, selos mecânicos);

A Battistella Distribuidora utiliza equipamentos de última geração e calços calibrados SKF, buscando maior agilidade na execução do serviço e rapidez na liberação do equipamento para produção.

Alinhamentos a laser realizados pela Battistella Distribuidora:

• Alinhamento a Laser de Eixos Horizontais
• Alinhamento a Laser de Eixos Vertical
• Alinhamento a Laser de Eixos Cardam
  
                 

É a técnica de inspeção não destrutiva realizada com a utilização de sistemas infravermelhos (termovisores), para a medição de temperaturas ou observação de padrões diferenciais de distribuição de calor com o objetivo de fornecer informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo.
Através da análise termográfica, podemos detectar o processo de falha em um componente através de uma anomalia térmica antes que a mesma se manifeste como interrupção da função

Balanceamento de Campo é um procedimento que demanda pouco tempo de paradas de máquinas, trocas de peças e desmontagens desnecessárias.

 A diferença de massa em função do centro geométrico e de rotação da máquina causa o desbalanceamento.

Equipamentos dentro das tolerâncias de vibração apresentam menor índice de desgaste prematuro e quebras, aumentando a capacidade de produção e confiabilidade.

Manutenção Preditiva baseada na Análise de Vibração
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros, que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção sem a necessidade de parar ou desmontar o mesmo.

Esse tipo de manutenção é conhecida com “CONDITION BASED MAINTENANCE – CBM” ou Manutenção Baseada na Condição.

Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.

Algumas empresas adotam uma classificação onde a Preventiva engloba as Manutenção Baseada no Tempo e a Manutenção Baseada na Condição.

Preditiva seria um ramo da Preventiva. Optamos por mantê-la separada tendo em vista as características diferentes das duas.

Critérios adotados em nossos relatórios conforme norma ISO 10816-3, que substitui e revisa a ISO 2372 e ISSO 1940/1.

Técnicas Aplicadas (Conceito Multi-Parâmetros):

·         Velocidade de Vibração (mm/s) RMS
·         Aceleração de Vibração (g) Pico
·         Envelope de Aceleração - Demodulação (gE) Pico-a-Pico 
·         Temperatura  C

Pontos de Medição

Battistella Distribuidora
Comercial São Paulo - Rua Marco Giannini, 423 - CEP : 05.550-000
Butantâ - São Paulo - São Paulo
Fone: 55 (11) 3789-6000